ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ವೈಂಡಿಂಗ್: ತಾಂತ್ರಿಕ ಒಳನೋಟಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಂಡ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಂದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅವುಗಳ ರಚನೆ, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವು 95 ° C ಮೀರುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 85 ° C ಮೀರುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ವರ್ಗ A ನಿರೋಧನ ಪದರದ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ, ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ತಾಪಮಾನ 95~105 ° C ಆಗಿದೆ, ಚೀನಾದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ತಾಪನ ವಿಶೇಷಣಗಳು 40 ° C ನ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿ ಆಧರಿಸಿವೆ, 65 ° C ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಅನಿಲದ ಸರಾಸರಿ ತಾಪಮಾನದ ವಿಂಡಿಂಗ್, ಮೇಲಿನ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನಿಲಕ್ಕೆ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ 55 ° C ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು 10 ° C ನಲ್ಲಿ ತೈಲದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ತಾಪಮಾನವು 85°C ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಾಪಮಾನವು 95°C ಆಗಿರುತ್ತದೆ; ಮೇಲಿನ ತಾಪಮಾನವು 95°C ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಾಪಮಾನವು 105°C ತಲುಪಿದೆ, ಇದು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ವಸ್ತುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ನಿರೋಧಕ ಪದರದ ವಸ್ತುಗಳ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿತರಣಾ ಪರಿವರ್ತಕಗಳು, ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೂ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಬಲವಾದ ತೈಲ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್, ಮೇಲಿನ ತಾಪಮಾನ 75℃ 35℃; ನೈಸರ್ಗಿಕ ತೈಲ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಅಧಿಕ ತಾಪಮಾನ ರಕ್ಷಣೆ, ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್, ಮೇಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 85 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು 95 ° C ಮೀರಬಾರದು ತಾಪನವು 55 ° C ಮೀರಬಾರದು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಲೋಡ್ ಮಿತಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳ ಬಳಕೆ.

1. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಕಾರ್ಯ

ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್‌ಗಳು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೋರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುವ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಂಡಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರೋಧಕ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಎರಡು ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ. ವಿಂಡಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ (ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಯಾಗಿ), ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಸುರಕ್ಷಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

2. ​ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ​

ವಾಹಕ ವಸ್ತು:

ತಾಮ್ರ: ಇದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿಂಡಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿಂಡಿಂಗ್‌ಗಳು (≤500 kVA) ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು (≥630 kVA) ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಡಬಲ್-ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕ್ವಾಡ್ರುಪಲ್-ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ: ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವೆಚ್ಚ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ನಿರೋಧನ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವಸ್ತುಗಳು (ಉದಾ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್‌ಗಳು, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್-ಆಧಾರಿತ ಕಾಗದ) ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತವೆ.

ಬಹು-ಪದರದ ನಿರೋಧನವು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

3. ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ

ವೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

​ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ (ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ) ಸುರುಳಿ ಸುತ್ತುವಿಕೆ: ಮೂರು-ಹಂತದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸುರುಳಿಗಳ ಒಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

​ಲೇಯರ್-ವೂಂಡ್ (ಹೆಲಿಕಲ್) ವೈಂಡಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರವಾಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಳಿಯ ಕರೆಂಟ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇಂಟರ್ಲೀವ್ಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಷನ್:

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಬಲವಂತದ ಸಂವಹನದ ಮೂಲಕ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಚಾನಲ್ ಮಾಡಲು ಸುರುಳಿಗಳು ತೈಲ ನಾಳಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ.

ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂರಕ್ಷಣಾಕಾರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಮುಚ್ಚಿದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ತೈಲದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟದ ವಿನ್ಯಾಸ:

​ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕೋರ್‌ಗಳು: ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (ಉದಾ, S11-M ಸರಣಿಯ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು ಹಳೆಯ ಮಾದರಿಗಳಿಗಿಂತ 30% ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ)

​Dyn11 ಸಂಪರ್ಕ ಗುಂಪು: ಮೂರನೇ-ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧ:

ಬಲವರ್ಧಿತ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಂತ್ರಗಳು ದೋಷದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಬ್ರೀಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಚೋಲ್ಜ್ ರಿಲೇಗಳು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತೈಲ ಹರಿವಿನ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

5. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ನಿಯೋಜನೆ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು:

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕೇಂದ್ರಗಳು, ನಗರ ವಿದ್ಯುತ್ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು (ಉದಾ, ಪವನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು).

ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು 50 kVA ನಿಂದ 25,000 kVA ವರೆಗೆ, 35 kV ವರೆಗಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ

ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು:

ನಿರೋಧನದ ಅವನತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಿಯಮಿತ ತೈಲ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅನಿಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (DGA).

ವಿಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾಟ್‌ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಉಷ್ಣ ಚಿತ್ರಣ.

6. ​ವೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳು​

​ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರೋಧನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್: IoT-ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ಸಂವೇದಕಗಳು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ.